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| 什么是鋁型材擠壓機上機時的操作規范？ |
| 發布者：jtall 點擊：3824 |
| 為了使鋁型材擠壓機生產工作的順利進行，也防止設備的損壞，我們必須要遵守鋁型材擠壓機的操作規范進行操作，以延長擠壓機使用壽命。 1. 鋁型材擠壓機工作時間長時，會在模具端面，機筒端面和擠壓墊片上粘上鋁屑。可以在其上面涂上一點脫模油脂，但應避免油脂進入機筒或者模具腔內，污染型材。 2. 模具卸下后，經檢查應記錄下其型號，序號及使用情況及缺陷位置等。 3. 根據擠壓機擠壓對象的合金雜質設置不同的擠壓速度。較高的雜質可以設置較快的擠壓速度，反之亦然。 4. 通過降低擠壓速度來調節較高的鋁棒溫度，反之亦然。 5. 出料口的溫度保證高于550度才能控制好力學性能。 6. 擠壓機工作中，檢測人員需要利用手提測溫儀每隔10-20個鑄錠測定其加熱溫度并記錄。掌握鑄錠加熱的溫度變化。 7. 擠壓機擠壓過程中，檢測人員要隨時監督其壓力變化，氣壓壓力應低于210kg/cm2, 隨后擠壓力變小。若并非這種情況，應停止擠壓，避免設備損壞。 8. 沒有經過加熱到規定溫度的鑄錠不能上模擠壓，并且為了防止塞模具，第一個鑄錠的溫度要盡量高到規定的上限值。 9. 投料生產前，應讓鋁型材擠壓機空載下運行一次，檢查其電氣及機械方面工作是否正常。 10. 通過燃燒器的控制和熱工儀表檢查鑄錠溫度，確保鑄錠達到規定工藝要求。 除非注明，文章為鋁型材原創，歡迎轉載！轉載請注明本文地址，謝謝。 文章來源：http://www.ntcard.com.cn/ |
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